Koniska jäsningstankar har antagits allmänt på hemmaplan, men under produktionen kan vissa problem uppstå på grund av tankens design och konstruktion, rörledningsarrangemang, instrumentering och extrautrustningens kvalitet. Dessa frågor kan generellt sammanfattas enligt följande:
Tankläckage
Läckage är ett vanligt problem under tillverkning av koniska tankar, som vanligtvis uppstår i toppen av tanken. Tanklocket är försett med en övertrycksventil och vakuumventil, tillsammans med flera röranslutningar. Dålig tätning eller felaktig ventilfunktion under fyllning, jäsning och filtrering kan leda till läckor. När läckor uppstår sjunker tanktrycket, vilket leder till låg CO₂-halt i öl. Regelbundna inspektioner, rengöring av tryckavlastnings- och vakuumventilerna och ett snabbt byte av tätningar är rekommenderade lösningar.
Ölfrysning
Ölfrysning inträffar vid sin fryspunkt och kan tillskrivas två huvudorsaker: för låg kylvätsketemperatur eller felaktig kylmanteldesign av den koniska tanken. Detta händer ofta i kallare väder. För att förhindra frysning på tankväggarna bör kylvätsketemperaturen inte ställas in för lågt. Enligt designstandarder bör kylvatten förbli mellan -4 grad och -6 grad, inte lägre än -8 grad. Dessutom bör kylvätskeinloppet undvika tankens lågtemperaturzoner för att minimera risken för att öl fryser.
Gradientfördelning
På grund av den betydande höjden på de koniska tankarna (upp till flera meter) kan dålig konvektion skapa temperatur- och densitetsgradienter i vätskan. CO₂-nivåer kan vara lägre i toppen och högre i botten, vilket leder till stratifiering. Detta gör det utmanande att kontrollera ölkvaliteten i tanken. Följande metoder kan hjälpa till att lindra problemet:
(1) Installera en CO₂-tvättanordning vid tankens botten för att främja jämn blandning av jäsningsvätskan.
(2) Ställ upp övre och nedre provtagningspunkter för representativ provblandning.
(3) Använd tankens kylmantel på rätt sätt.
Bakteriell kontaminering i koniska tankar
(1) Tanken har en stor yta; felaktig rengöring kan leda till ansamling, vilket gör det mottagligt för bakteriell kontaminering.
(2) Många externa rör ansluter till tanken, så alla gränssnitt kräver noggrann rengöring och sterilisering.
(3) Frekvent inträngning av material eller gaser i tanken under produktionen kan införa föroreningar.
I allmänhet påverkar kontaminering av öl i tanken ölkvaliteten allvarligt, så noggrann rengöring och sterilisering är avgörande.
Instrumentfel
Instrumentfel kan uppstå på grund av dålig instrumentkvalitet eller felaktig användning av operatören, vilket ofta resulterar i felaktiga avläsningar av temperatur, vätskenivå, tryck eller rengöringseffektivitet. Lösningarna inkluderar användning av instrument av högre kvalitet, periodisk kalibrering och regelbundna inspektioner för att förhindra driftsfel.
Dålig CIP-rengöringseffektivitet
Dålig CIP (Clean-In-Place) rengöringseffektivitet kan bero på två huvudorsaker: felaktig utrustning eller komponentval och olämpliga rengöringsmedel. Att åtgärda dessa problem beror på den specifika orsaken, med lämpliga korrigeringar som tillämpas i enlighet med detta.
